Центробежные вентиляторы низкого давления для агрессивных технических сред.

Наша компания изготавливает из термопластов вентиляторы низкого давления, для химически агрессивных сред, с производительностью по воздуху до 7 560 м3/ч. и полным давлением до 2 275 Па.

Для изготовления вентиляторов мы используем такие термопласты как:

- полипропилен блок-сополимер (ПП), t применения - 35℃ (+ 80)℃;
- полиэтилен (ПНД), t применения - 50℃ (+ 80)℃;
- поливинилхлорид (ПВХ), t применения 0℃ (+ 60)℃.

Вентиляторы нашего производства укомплектовываются:

 - виброизоляторами (тип - ДО)

- гибкими вибровставками на всасе и выходе, устойчивыми к агрессивным средам.
- дренажным патрубком
- смотровым люком (по желанию заказчика)
 

Пример условного обозначения вентилятора

ВЦ – Н – 3,15 - ПП
ВЦ – вентилятор центробежный
Н – низкого давления
3,15 – номер вентилятора
ПП, ПНД, ПВХ – материал изготовления улиты и рабочего колеса

Компания ООО «СПН-Полимер» предлагает ёмкостное оборудование собственного производства. Мы изготавливаем ёмкости из термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид) различных типов и размеров.

1. Вертикальные цилиндрические ёмкости.
2. Горизонтальные цилиндрические ёмкости.
3. Ёмкости с коническим дном.
4. Ёмкости с наклонным дном.
5. Прямоугольные ёмкости.
6. Ёмкости в металлическом каркасе.
7. Ёмкости с наружным утеплением и футеровкой.
8. Ёмкости с мешалкой.

Применяемый нами пластик для изготовления ёмкостей – это экологически
чистый и прочный материал, водонепроницаемый, износоустойчивый, стойкий
к воздействию агрессивных химических веществ, ультрафиолетовому
излучению, сохраняющий свои качества при температуре от -50 °С до +100 °С.

Срок службы представленных материалов (свыше 50 лет) обеспечит высокую надежность эксплуатации изделий на долгий период.

Производимые нами ёмкости предназначены для хранения, расходования и транспортирования химически агрессивных жидкостей, нейтральных жидкостей, а также сыпучих веществ.

Габаритные размеры, тип ёмкости, технические характеристики определяются в ходе разработки технической документации, по техническому заданию Заказчика. По согласованию с Заказчиком оборудование укомплектовывается химически стойкой запорной арматурой, трубопроводами, уровнемерами и.т.д.

Наша компания применяет для изготовления гальванических ванн
следующие виды термопластов:

- полипропилен (ПП-С, ПП-Г);

- полиэтилен (ПНД);

- поливинилхлорид (ПВХ).

Под действием растворов, электрического тока или высоких температур, ванны из представленных термопластов не разрушаются. Благодаря свойствам материалов, гальванические ванны обладают длительным эксплуатационным сроком. Несмотря на разнообразие применяемых ванн, к ним предъявляется ряд общих требований:

- герметичность;

- стойкость материала ванны к содержащемуся в ней раствору;

- возможность создания и поддержания заданного теплового режима;

- удобство и безопасность обслуживания.

Наше предприятие также изготавливает гальванические барабаны,
колокольные ванны, опорные гнёзда, бортовые отсосы.

В зависимости от технического задания, ванны укомплектовываются:

- уровнемерами;

- визуальными уровнемерами;

- нагревательными элементами;

- механизмами покачивания;

- механизмами подъёма крышек;

- утеплением стенок и дна ванны;

- барботёрами;

- химически стойкой запорной арматурой;

- трубопроводами.

Габаритные размеры, тип ванн, технические характеристики оборудования определяются в ходе разработки технической документации, по техническому заданию Заказчика.

На современных промышленных объектах не редко осуществляется обработка металлов и металлических изделий для защиты их от образования коррозии. Данную процедуру невозможно осуществить без специализированного оборудования. Оно представлено различными элементами. В промышленных объектах все они объединены в производственную линию. Неотъемлемая часть гальванической линии – это гальванические ванны.

- стальной рамой с переворотным механизмом (служит для удобства удаления осадка);

- перемешивающим устройством в приёмнике суспензии;

- мановакуумметрами;

- химически стойкой запорной арматурой;

- визуальными уровнемерами жидкости;

- поворотными колёсами для перемещения оборудования. 

Нутч-фильтры из термопластов.

     Наша компания предлагает свои услуги по изготовлению нутч-фильтров из таких термопластов как  полипропилен, полиэтилен и ПВХ. Производительность нутч-фильтров зависит от того, какова поверхность фильтрующей перегородки, толщина слоя осадка, а также степень (глубина) вакуума.

По способу создания разности давлений фильтровальное оборудование может быть подразделено на фильтры, работающие под вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. По конструктивным соображениям целесообразно использовать, где это возможно, фильтры, работающие под вакуумом, поскольку фильтры, работающие под давлением, должны быть механически более прочными. Однако в тех случаях, когда осадок обладает существенным гидравлическим сопротивлением, но не слишком большой сжимаемостью, целесообразно применять фильтры, работающие под давлением.

Открытый нутч-фильтр, работающий под вакуумом, представляет собой резервуар, внутри которого расположена пористая подложка, называемая ложным дном. Пористая подложка поддерживает фильтрованную перегородку.

   
Суспензия загружается в фильтр сверху, а в пространстве под подложкой создается разряжение при помощи вакуум-насоса. Благодаря этому возникает перепад  давления по разные стороны фильтровальной перегородки, за счет чего жидкая фаза проходит через перегородку и в виде фильтрата попадает в нижнюю часть фильтра, после чего удаляется через штуцер. Дисперсная фаза суспензии задерживается на фильтровальной перегородке и образует слой осадка. Нутч-фильтр в случае необходимости может заполняться промывной жидкостью, с помощью которой проводится отмывка осадка.

После окончания процесса фильтрации нутч-фильтр еще какое-то время остается под вакуумом, что позволяет уменьшить влажность осадка. После этого осадок может быть удалять их фильтра вручную сверху.     

Также не редко применяют способ подключения нутч-фильтра через нижний патрубок, с применением монтежю, который выполняет функции ресивера и коллектора приемника фильтрата. Монтежю позволяет подключить несколько нутч-фильтров одновременно. Для этой схемы возможно использование нутчей с маленьким по объему, не высоким приемником фильтрата, что позволяет уменьшить размеры аппарата и снизить его стоимость. 

Преимуществом такого нутч-фильтра является простота конструкции, а недостатком— необходимость удаления осадка вручную.

Типичный закрытый нутч-фильтр, работающий под избыточным давлением, состоит из корпуса с рубашкой, съемной крышки, а также перемещающегося дна. Фильтрованная перегородка располагается на опорной решетке.

В качестве перегородки может использоваться как защитная сетка, так и слой волокон. Над фильтрованной перегородкой размещается кольцевая перегородка, поддерживающая осадок в процессе его выгрузки.

Дно может поворачиваться и опускаться на угол, удобный для ручного удаления осадка с фильтрованной перегородки. На нутч-фильтре предусматриваются штуцеры, использующиеся для подачи суспензии, сжатого воздуха, а также для удаления фильтрата.

Для предотвращения повышения давления в фильтре выше допустимого, он снабжается предохранительным клапаном.    

• Заполнение суспензией
• Фильтрация
• Заполнения фильтра жидкостью для промывки
• Промывка осадка
• Сушка осадка
• Удаление осадка с фильтрованной перегородки
• Регенерация фильтрованной перегородки

 Фильтры волокнистые гальванические из термопластов.

Наша компания изготавливает фильтры волокнистые гальванические (ФВГ) из таких термопластов как полипропилен, полиэтилен и ПВХ. Фильтры волокнистые гальванические предназначены для высокоэффективной очистки воздушных вентиляционных выбросов в гальванических, травильных и химических производствах, из вытяжных шкафов, лабораторных помещений.

Внутри корпуса фильтра размещена кассета с фильтрующим иглопробивным полотном на основе полипропилена. Кассета изготовлена в виде вертикально расположенных складок. Установка и смена кассет осуществляются через монтажный люк в верхней части корпуса ФВГ.

Фильтр работает в режиме накопления уловленного продукта на поверхности фильтрующего материала с частичным стоком жидкости. При достижении перепада давления 700 Па (70 мм рт. ст.) фильтр подвергается периодической промывке (обычно один раз в течение 15-20 суток) с помощью переносной форсунки, вводимой через промывочные люки.

Мы предлагаем пять типоразмеров фильтров производительностью от 2 500 до 80 000 м³/ч. Вся линейка наших фильтров ( за исключением ФВГ-6,4) предусматривает двусторонне обслуживание аппарата. ФВГ – 6,4 имеет сторону обслуживания левую или правую.

 
Климатическое исполнение фильтров – УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150 - 69 предназначены для использования в производствах категории Г и Д по СНиП 2.09.02 -

Пример условного обозначения:

ФВГ-0,37-1-ПП

Ф – фильтр;

В – волокнистый;

Г – для гальванических ванн;

0,37; 0,74; 1,6; 3,2; 6,4 – площадь поверхности фильтрования (м²);

1 - сухой фильтр (без системы орошения);

2 - мокрый фильтр (с системой орошения);

ПП, ПНД, ПВХ – материал корпуса;

Л- сторона обслуживания левая (только для ФВГ - 6,4);

П- сторона обслуживания правая (только для ФВГ - 6,4)

Система орошения включает в себя патрубок для подключения трубопровода орошающей жидкости, установленную одну или несколько форсунок орошения (зависит от производительности фильтра по очищаемому воздуху) и патрубок отвода орошающей жидкости.

Одним из простых и эффективных способов очистки промышленных газов от взвешенных частиц является мокрый способ, получивший значительное распространение в промышленности.

Аппараты мокрой очистки газов имеют следующие достоинства:

- простоту конструкции и сравнительно невысокую стоимость;

- более высокую эффективность по сравнению с сухими механическими пылеуловителями инерционного типа;

- меньшие габариты по сравнению с тканевыми фильтрами и электрофильтрами; 
- возможность улавливания вместе с взвешенными твердыми частицами паров и газообразных компонентов.

Дополнительная комплектация наших волокнистых гальванических фильтров

1.       Ёмкость для орошающей жидкости
2.       Насос орошения
3.       Визуальный уровнемер жидкости
4.       Смотровые окна в корпусе ФВГ
5.       Химически стойкая запорная арматура

 Технические характеристики

Габаритные и присоединительные размеры

Химические реакторы из термопластов.

Наша компания изготавливает химические реакторы из таких термопластов как полипропилен, полиэтилен и ПВХ.

Химическим реактором называется аппарат, предназначенный для проведения химических процессов, сопровождающихся тепло и массообменными процессами. От правильности выбора и его совершенства зависит эффективность всего технологического процесса. Для того чтобы проводить оптимизацию условий проведения процесса, необходимо правильно выбрать не только тип химических реакторов, но и материалы из которого они будут изготовлены.

Основные требования к промышленным реакторам:

- максимальные производительность и интенсивность работы;

- высокий выход продукта и наибольшая селективность процесса;

-максимальные энергетические затраты на перемещение и транспортировку материалов через реактор, использование теплоты экзотермических реакций;

- легкая управляемость и безопасность работы;

- низкая стоимость изготовления и ремонта реактора;

- устойчивость работы реактора при значительных изменениях основных параметров процесса.

Факторы, влияющие на конструкцию реактора:

- физические свойства и агрегатное состояние реагентов и продуктов;

- требуемая интенсивность перемешивания;

- тепловой эффект химической реакции и требуемая интенсивность теплообмена;

- агрессивность, токсичность реакционной массы.

ООО «СПН-Полимер» разрабатывает и производит химические реакторы различных форм, конструкций и объёмов.

Химические реакторы укомплектовываются:

- перемешивающими устройствами;

- барботажем;

- визуальными уровнемерами жидкости;

- смотровыми окнами;

- химически стойкой запорной арматурой;

- химически стойкими трубопроводами;

- нагревателями и др.

Компания ООО «СПН-Полимер» изготавливает из листового полипропилена (толщина 6 мм. – 8 мм.) бассейны, купели, декоративные пруды, ёмкости для разведения рыб. Полипропилен – это экологически чистый, лёгкий и прочный материал.

Чаши бассейнов из полипропилена являются достойной альтернативой
стационарным бассейнам, более того, благодаря свойствам конструктивного
материала они имеют неоспоримые преимущества.

Полипропилен является очень гибким и прочным материалом.
За счёт этих свойств бассейн можно изготовить практически любой формы,
учитывая особенности архитектуры земельного участка или интерьера
помещения. Нами, сварка листов между собой осуществляется на
стыковочных станках, что придаёт изделию отличный внешний вид,
так как швы практически не заметны. Где это не возможно сделать
(в основном это приварка дна бассейна к боковым стенкам) сварка
осуществляется экструзионным методом. Эти методы сварки полипропилена
позволяют создавать абсолютно герметичные чаши, соответственно
после создания емкости не требуется дополнительных операций по
гидроизоляции изделия.

Готовим основание.
Размер основания под чашу из полипропилена должен быть больше во все стороны минимум на 250-300 мм. Причем сам котлован, который повторяет форму вашего бассейна, делаете еще шире, так как далее необходимо будет установить еще шиты опалубки вокруг.

Глубина ямы зависит от того, насколько будут утапливаться борта бассейна. Борта можно сделать вровень с грунтом, или некоторую часть оставить выше уровня земли. Но нужно не забывать, что вниз нужно будет насыпать еще подложку из гравия и песка. Каждый слой толщиной не менее 100-150 мм. Сверху еще должна быть бетонная плита, толщина которой не менее 200 мм. Глубина котлована будет равна расстоянию, на которое вы закапываете бассейн, плюс 450-500 мм. на создание основания.

После того как котлован вырыли, грунт на дне выравнивают и трамбуют. Затем насыпают гравий или строительный мусор средней и мелкой фракции. Все это трамбуют. Затем насыпается слой крупнозернистого песка.

Благодаря хорошей свариваемости полипропилена, легко оснастить бассейн дополнительным технологическим оборудованием, патрубками, запорной арматурой, форсунками и.т.д. Внутренняя поверхность бассейна не требует никакой дополнительной отделки и обеспечит хороший внешний вид на долгие годы.

Бассейн из полипропилена является очень прост в эксплуатации. Материал препятствует размножению грибка, не требует применения специальных химических очистителей поверхностей. Для чистки бассейна необходимо иметь набор насадок на щётку.

Полипропилен – экологически чистый материал, потому его использование при создании бассейна делает емкость безвредной для человека. Также полипропилен не становится скользким в воде, снижая опасность получения травм.

Подготовка армирующего пояса.

Следующий этап — укладка армирующего пояса. Если грунты не склонны к пучению, то можно обойтись одним поясом арматуры. Нижний ряд арматуры укладывается на половинки кирпичей. Так стальные прутки будут спрятаны вглубь бетона (минимальное расстояние от края плиты 50 мм.), что защитит их от окисления. В котловане вдоль и поперек укладывают арматуру с шагом 200-250 мм.

На этом этапе в арматуре закрепляются трубы под донный слив. Он есть практически в любом бассейне. Если его не сделать, откачивать воду придется при помощи насоса. Хотя, решение за вами.

Заливка бетона.

Заливают основание для бассейна бетоном со щебенкой. Слой должен покрывать верхний пояс армирования не менее чем на 50 мм. Для улучшения характеристик бетона и его равномерного распределения используйте вибраторы для бетона. Не редко для комфортного купания устанавливают обогреватели для воды в бассейне. Во избежание теплопотерь, дно чаши бассейна необходимо утеплить, для этого применяют плиты экструдированного пенополистирола. Плиты укладывают на бетонное основание.

Во время установки полипропиленового бассейна понадобится создать надежное основание. Масса получится более чем значительной и чтобы избежать воздействия сил пучения, необходимо залить бетонную армированную плиту, а также защитить стены чаши при помощи бетонного каркаса.

Установка и заливка чаши.

На готовое утеплённое основание опускается полипропиленовая чаша бассейна. К ней подводятся все необходимые коммуникации. После этого проводят работы по утеплению пенополистиролом стенок бассейна. Затем через внешние рёбра жёсткости бассейна заводят арматуру по периметру бассейна (расстояние между рядами 100-150 мм.) и устанавливают наружную опалубку. Перед заливкой бетона изнутри устанавливаются распорки. Это делается для того, чтобы стенки бассейна не выдавило внутрь под тяжестью бетона. Рекомендуется производить заливку в несколько этапов, то есть заливку проводить рядами, с последующим застыванием каждого ряда.

Экономный вариант по установке бассейнов небольших размеров.

1. Роется котлован на глубину 200-250 мм. больше, чем необходимо закапать бассейн. По периметру необходимо готовить котлован на 200 мм. шире чаши бассейна.
2. Затем выравнивают и трамбуют дно.
3. Засыпают щебень 100-150 мм.
4. Трамбуют щебень в уровень.
5. Насыпают крупнозернистый песок 100-150 мм.
6. Проливка водой и трамбовка до идеального, ровного основания.
7. Далее в котлован опускается полипропиленовая чаша бассейна.
8. На этом этапе промежуток между стенкой бассейна и котлована засыпаем песком, чтобы при этом не нарушать геометрию стен, чашу заполняем водой. Уровень воды при засыпке песка всегда должен быть чуть выше, чем уровень песка.
9. Таким образом подсыпается песок по всему периметру, с постоянной его трамбовкой.
10. В заключении необходимо сделать отмостку вокруг бассейна. Это необходимо, чтобы вода не стекала по стенкам и не размывала песок.

Компания ООО «СПН-Полимер» изготавливает из листового полипропилена и полиэтилена пластиковые погреба. Изготавливаемые нами погреба могут быть как прямоугольной, так и цилиндрической формы. Выбор внутреннего оснащения, формы и размеров погреба остаётся за заказчиком.
Погреб из пластика для дома и дачи, благодаря своей конструкции, обладает целым рядом преимуществ перед классическими погребами. Это не просто готовое решение. Коробку после монтажа даже утеплять, как обычный погреб, не придется. Поэтому время монтажа сокращается в разы, а сама работа упрощается.

Ваша цель — найти место на участке с глубоким залеганием грунтовых вод, это единственное важное условие. В остальном для места монтажа не предъявляется каких-либо иных условий.

Не имеет значение, решите ли вы монтировать погреб из пластика под домом или гаражом. Трудности могут возникнуть при монтаже под уже готовым строением, как, впрочем, и в случае с обычным погребом.

Всем нам известно, как легко ухаживать за пластиком. В этом вопросе правило простоты остается актуальным. Поддерживать чистоту легко, вы не столкнетесь с проблемой грибка или плесени, как это часто случается в привычных подвалах.

Сборный и целостный погреб из пластика продуман до мелочей, поэтому даже вентиляция не станет для вас головной болью. В результате такой контейнер для продуктов никогда не «порадует» грибками или гниением, да и для грызунов он остается неприступной крепостью. Как показывает практика, все качества такого пластикового хранилища позволяют сохранять продукты без потерь и гораздо дольше, чем в привычных для нас погребах.

Компания ООО «СПН-Полимер» предлагает свои услуги по изготовлению изделий из термопластов по Вашим чертежам. Применяемый нами пластик для изготовления изделий – это экологически чистый, прочный материал, стойкий к воздействию агрессивных сред, сохраняющий свои свойства при температурах от - 50℃ до +100℃.

Раскрой материала нами производится на станках с числовым программным управлением. Сварка и гибка листов осуществляется на стыковочных и гибочных станках. Наши специалисты помогут Вам в решении самых амбициозных задач.

Компания ООО «СПН-Полимер» изготавливает изделия из стеклопластика с применением конструкционных и химически стойких смол. Для изготовления нашей продукции мы используем только качественное сырьё от проверенных поставщиков.

Армированный стекловолокном композит – стеклопластик - широко используется в разных отраслях, от простейших изделий до самолетов и ракет. Примеры промышленного оборудования, изготовленного из стеклопластика, включают резервуары, ванны, трубы, воздуховоды, вентиляторы, скрубберы, решетки и прочие конструкции.

Преимущества стеклопластика.

Устойчивость к коррозии

Это, пожалуй, главная причина использования стеклопластика при изготовлении промышленного оборудования. Во многих случаях он является единственными материалом, изделия из которого выдержат эксплуатацию в агрессивной среде. Он не подвержен воздействию влаги или погружению в воду, а также противостоит широкому спектру химических веществ.

Высокая прочность

Конструкции из стеклопластика могут выдерживать большие статические и динамические нагрузки, сильное давление или разряжение.

Низкий вес

Очень важным преимуществом стеклопластика является его низкое отношение веса к прочности. Как правило, при той же прочности, стеклопластик будет весить примерно в семь раз меньше, чем сталь и вдвое меньше, чем алюминий. Низкий вес материала уменьшает расходы на транспортировку и монтаж, а также снижает нагрузку на сопутствующие конструкции и механизмы.

Электропроводность

Стекловолокно является непроводящим и обладает высокой диэлектрической способностью, в то время как металлы, такие как сталь и алюминий, проводят электричество и должны быть заземлены. Но, если того требует поставленная задача, благодаря специальным наполнителям, можно изготовить токопроводящий, либо антистатический стеклопластик.

Теплоизоляционные свойства

Стеклопластик - хороший изолятор с низкой теплопроводностью.

Гибкость применения

Еще одно важное свойство стеклопластика – его универсальность. Это лучший материал для многих задач, потому что из него можно изготовить вещи, которые экономически не целесообразно делать из других материалов. Например, для воздуховодов вы можете изготавливать все типы колен, переходы от прямоугольного к круглому при минимальных затратах на инструмент.

Предлагаемая нами продукция.

Ёмкости, ванны из стеклопластика